铁罐的生产流程包括以下几个步骤:
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准备铁料:铁罐的生产材料一般为马口铁,即镀锡薄钢板,镀锡材质的含量和规格应符合《国家镀锡薄钢板》(GB2520)的质量要求。
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制模打样:模房根据设计图纸制做产品模具,交由生产部试模生产样品,如不合格需继续修模直到样品无误再进行批量生产。
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零部件加工:将原材料切割成合适的大小和形状,根据设计要求对零部件进行热处理、折弯、冲孔等工艺加工。
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焊接组装:将各个零部件进行焊接组装,包括表面处理、开孔、穿口、装配等。
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胶合:用胶水将铁罐各部件胶合固定,提高铁罐的整体强度和密封性。
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确认质量:对制作的铁罐进行外观检查、尺寸检测、压力测试等多项严格检测,防止出现质量问题。
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精细组装:对经过质量检测的铁罐进行精细组装,包括气门、减震带、润滑油等以及按照客户要求进行包装。
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出厂流程:在出厂前,需要对铁罐进行最终检查和测试,确保产品质量符合要求。然后进行包装、标识、出库等工作,最终将产品送至客户手中。
以上是铁罐的生产流程,其中涉及到多个生产工序和流程。铁罐广泛应用于食品、药品、化工、油漆等多个行业,具有耐用、易于储存、使用方便等特点。